線切割的基本工作原理是利用連續(xù)移動(dòng)的細(xì)金屬絲（稱(chēng)為線切割的電極絲）作電極， 對(duì)工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。線切割主要用于加工各種形狀復(fù)雜和精密細(xì)小的工件，例如線切割可以加工沖裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、 卸料板等，成形刀具、樣板、線切割還可以加工各種微細(xì)孔槽、窄縫、任意曲線等.線切割有許多*的優(yōu)點(diǎn)，比如：線切割具有加工余量小、線切割具有加工 精度高、線切割具有生產(chǎn)周期短、線切割具有制造成本低等突出優(yōu)點(diǎn)，線切割已在生產(chǎn)中獲得廣泛的應(yīng)用。 電火花線切割加工能正常運(yùn)行，必須具備下列條件：

1. 鉬絲與工件的被加工表面之間必須保持一定間隙，間隙的寬度由工作電壓 、加工量等加工條件而定。

2。. 必須采用脈沖電源，即火花放電必須是脈沖性、間歇性，ti為脈沖寬度、to為脈沖間隔、tp為脈沖周期。在脈沖間隔 內(nèi)，使間隙介質(zhì)消除電離，使下一個(gè)脈沖能在兩極間擊穿放電.

3. 電火花線切割機(jī)床加工時(shí)，必須在有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進(jìn)行，如煤油、皂化油、去離子水等，要求教高絕緣性是為了利于產(chǎn)生脈沖性的火花放電，液體介質(zhì) 還有排除間隙內(nèi)電蝕產(chǎn)物和冷卻電極作用。鉬絲和工件被加工表面之間保持一定間隙，如果間隙過(guò)大，極間電壓不能擊穿極間介質(zhì)，則不能產(chǎn)生電火花放電；如果間 隙過(guò)小，則容易形成短路連接，也不能產(chǎn)生電火花放電等等

4。通過(guò)運(yùn)動(dòng)的電極（鉬絲）與固定的電極（工件）之間的高頻放電，熔化工件與鉬絲的接觸部分，廢渣被流動(dòng)的電解液（皂化油）帶走，鉬絲自動(dòng)跟進(jìn)，周而復(fù)始。鉬絲的跟進(jìn)機(jī)構(gòu)由電腦控制。