線切割加工中的斷絲原因及相應(yīng)的解決對(duì)策（四）
點(diǎn)擊次數(shù)：3071 更新時(shí)間：2016-08-26
線切割加工中的斷絲原因及相應(yīng)的解決對(duì)策（四）
一、與材料相關(guān)的斷絲
1、一般認(rèn)為未經(jīng)過(guò)鍛打、淬火、回火處理的金屬易斷絲。這是因鋼材中碳化物分布不均勻，引起電加工性能不穩(wěn)定造成電弧放電而斷絲。鋼材中所合碳化物顆粒大，并且聚集成團(tuán)，而分布又不均勻。這樣的材料加工中易開(kāi)裂、變形夾牢鋼絲，造成斷絲。尤其是淬火件，淬火后，在無(wú)碳合金中約存在500～800MPa的內(nèi)應(yīng)力，在高碳鋼中則可有達(dá)1600MPa的內(nèi)應(yīng)力，若經(jīng)過(guò)磨削加工，還可引起70—80MPa的內(nèi)應(yīng)力，而放電加工會(huì)在其加工表面上形成白色的放電加工變質(zhì)層，并產(chǎn)生約 800MPa的拉應(yīng)力。淬火應(yīng)力、磨削應(yīng)力、放電加工應(yīng)力交互迭加引起應(yīng)力集中是導(dǎo)致淬火件在線切割加工中開(kāi)裂而導(dǎo)致斷絲的直接原因。因此，為減少因材料引起的斷絲，應(yīng)選擇鍛造性能好、淬透性好、熱處理變形小的材料，促使鋼材中所含碳化物分布均勻，從而使加工穩(wěn)定性增強(qiáng)。如以線切割加工為主要工藝的冷沖模具，盡量選用CrWMn、Cr12MO、GC15等合金工具鋼，并要正確選擇熱加工方法和嚴(yán)格執(zhí)行熱處理規(guī)范。
2、不合理的切割路線也是引起斷絲的不可忽視的因素。如圖1所示，若按圖a加工，切割完*道工序，繼續(xù)加工時(shí)，由于原來(lái)主要連接的部位被割離，余下的材料與夾持的部分連接較少，工件剛度大為減低，易產(chǎn)生變形而導(dǎo)致斷絲。按圖b切割路線加工，可減少由于材料割離后殘余應(yīng)力重新分布而引起的變形。所以，一般情況下，將工件與其夾持部分分割的線段安排在切割總程序的末端。
二、其他
1、在拆絲時(shí)，往往用剪刀將貯絲筒上的舊絲 剪斷，形成很多短頭，若不注意清理會(huì)混到電器部位 中或夾在走絲裝置中，引起短路，造成斷絲。
2、加工完成后，應(yīng)首先關(guān)掉加工電源，之后關(guān) 掉工作液，讓絲運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后再停機(jī)。若先關(guān)工 作液，會(huì)造成空氣中放電，形成燒絲；若先關(guān)走絲的 話，因絲速太慢甚至停止運(yùn)行，絲冷卻不良，間歇中缺少工作液，也會(huì)造成燒絲。
3、某些時(shí)候需要手動(dòng)切割時(shí)（指手搖十字滑板），應(yīng)眼觀電流表，不得超過(guò)正常切割時(shí)的變頻速度，否則極易斷絲。
4、實(shí)踐中，有因污垢引起的斷絲現(xiàn)象，這種現(xiàn)象往往在加工完工件后出現(xiàn)。檢查時(shí)用萬(wàn)用表電阻擋測(cè)量出鋼絲與機(jī)床外殼之間有30kfl左右的電阻，且調(diào)換筆有充放電現(xiàn)象。進(jìn)一步檢查發(fā)現(xiàn)用絲擋塊螺釘與線架之間，斷絲檢測(cè)塊與固定在線架上的螺釘之間有很多液渣污垢。
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