人工智能早已不是新鮮事，未來也是智能時(shí)代，隨著智能的發(fā)展，機(jī)床也要智能化，需要在短時(shí)間內(nèi)做出更大的效率，而對(duì)于電火花線切割機(jī)床則是需要更具智能化的系統(tǒng)及控制器，特別是中走絲線切割機(jī)，線切割機(jī)床智能化的發(fā)展，其核心是在一臺(tái)機(jī)床上要完成多種智能型操作工序，從而提高機(jī)床的效率和加工精度，提高生產(chǎn)的柔性。

雖然線切割本身具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、普遍性強(qiáng)、工藝效果好、使用過程消耗少等特點(diǎn)，如果使用人工智能將會(huì)非常簡(jiǎn)單，中走絲是近幾年才開始的，所以許多人對(duì)中走絲線切割工藝還不太熟悉。但是對(duì)于未來的發(fā)展是可觀的，發(fā)展的潛力也是大的，經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，國(guó)內(nèi)幾乎所有生產(chǎn)高速走絲電火花線切割機(jī)床的廠家都在生產(chǎn)及銷售中走絲，但終表明不是所有的往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)都能進(jìn)行多次切割，或者說不是所有的往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)采用多次切割技術(shù)后都能獲得好的工藝效果。這里需要多項(xiàng)技術(shù)的配合，只有配備先進(jìn)的操作軟件及運(yùn)行平臺(tái)才能發(fā)揮出多次切割技術(shù)的功能。

中走絲線切割機(jī)床為我國(guó)，以往的中走絲線切割機(jī)床與國(guó)內(nèi)外慢走絲線切割機(jī)床相比，在加工精度、表面粗糙度、平均生產(chǎn)率等關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)方面存在懸殊差距。因此，該品種機(jī)床的使用范圍具有很大的局限性，僅適用于一般零件及普通模具的生產(chǎn)制造過程。為了擺脫這種局面，我們對(duì)中走絲線切割機(jī)床的加工特點(diǎn)及加工工藝進(jìn)行了深入研究，努力尋找產(chǎn)品發(fā)展的技術(shù)突破口，著重研究了以下方面：

1、工作臺(tái)的精度采用進(jìn)口高精度絲杠螺母副作傳動(dòng)單元，采用進(jìn)口高精度直線滾動(dòng)導(dǎo)軌副作支撐單元，采用交流伺服系統(tǒng)，交流伺服電機(jī)作執(zhí)行單元直接驅(qū)動(dòng)絲杠，并應(yīng)用螺距補(bǔ)償技術(shù)，使各軸的定位精度和精度保持性大大提高，從而保證多年使用后仍可以恢復(fù)到出廠精度。

2、在多次實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，我們?cè)O(shè)計(jì)了一種動(dòng)態(tài)雙向伺服恒張力機(jī)構(gòu)，它能吸收電極絲的微量擾動(dòng)，在斜度加工時(shí)也能保持動(dòng)態(tài)恒張力，從而提高了高極絲在加工過程中的重復(fù)定位精度和穩(wěn)定性，確保了加工精度和表面粗糙度。

3、機(jī)床本體的剛性和強(qiáng)度借鑒本公司多年來的市場(chǎng)上大批量銷售、精度保持性好的機(jī)床結(jié)構(gòu)，依據(jù)有限元受力分析和充分的實(shí)驗(yàn)檢測(cè)數(shù)據(jù)的分析，經(jīng)過三維實(shí)體造型設(shè)計(jì)，合理布局，確保機(jī)床本體具有足夠的剛性。床身、立柱、拖板等關(guān)鍵件選用高強(qiáng)度樹脂砂鑄件。床身整體設(shè)計(jì)成大厚壁箱型鑄件，合理分布加強(qiáng)筋。

4、新型導(dǎo)向器為了保證電極絲的穩(wěn)定性，我們研究開發(fā)了一種新型導(dǎo)向器，該裝置集導(dǎo)向功能和噴流功能于一體，克服了以往純導(dǎo)輪結(jié)構(gòu)的致命缺陷，保證了電極絲定位，巧妙的設(shè)計(jì)方案克服了通常導(dǎo)向器帶來的穿絲繁瑣的困難，可以輕松實(shí)現(xiàn)加工直臂類零件和錐度類零件的導(dǎo)向方式轉(zhuǎn)換，不但穿絲方便，而且實(shí)用可靠，實(shí)用效果好。

5、新型數(shù)字化、低耗高頻電源為了提高加工效率，擴(kuò)展中走絲加工修刀的面積，、低耗高頻電源至關(guān)重要，目前較為先進(jìn)的高頻，其大效率在220mm2/min，絲耗在20萬平方損耗1絲。