中走絲線切割機(jī)原理在于繞在運(yùn)絲筒上的電極絲沿運(yùn)絲筒的回轉(zhuǎn)方向以一定的速度移動(dòng)，裝在機(jī)床工作臺(tái)上的工件由工作臺(tái)按預(yù)定控制軌跡相對(duì)與電極絲做成型運(yùn)動(dòng)。脈沖電源的一極接工件，另一極接電極絲，在工件與電極絲之間總是保持一定的放電間隙且噴灑工作液，電極之間的火花放電蝕出一定的縫隙，連續(xù)不斷的脈沖放電就切出了所需形狀和尺寸的工件。由于中走絲線切割主要依靠電極絲運(yùn)動(dòng)進(jìn)行切割，而電極絲多是鉬絲，運(yùn)轉(zhuǎn)方向變動(dòng)會(huì)導(dǎo)致工件加工表面出現(xiàn)規(guī)律的搓板紋。如果搓板紋過于明顯，這樣會(huì)導(dǎo)致工件有報(bào)廢的風(fēng)險(xiǎn)。因此，作為使用者，應(yīng)分析其產(chǎn)生搓板紋的原因并根據(jù)實(shí)際情況找出解決方案，今天小編簡單為大家做個(gè)介紹。
 

　　1、當(dāng)鉬絲較松或儲(chǔ)絲筒兩端鉬絲松緊差異大，就會(huì)造成中走絲線的鉬絲抖動(dòng)厲害，換向?qū)е聯(lián)闲詮澢黾?，也必然出現(xiàn)超進(jìn)給和短路停進(jìn)給。
 

　　2、導(dǎo)輪軸承運(yùn)轉(zhuǎn)失靈，不平穩(wěn)造成正反轉(zhuǎn)向時(shí)陰力不一或是軸向竄動(dòng)。同時(shí)如果導(dǎo)申塊或?qū)л喌年幜Υ蟠?，造成鉬絲在工作區(qū)內(nèi)正反張力一現(xiàn)嚴(yán)重差異，也會(huì)出現(xiàn)搓板紋。
 

　　3、與走絲換向相關(guān)的進(jìn)給不勻，造成的超前或滯后會(huì)在斜線和圓弧上形成臺(tái)階狀，也類似搓板紋?？傊?，當(dāng)中走絲線切割出現(xiàn)搓板紋時(shí)，一個(gè)主要的原因是鉬絲在工作區(qū)上下走的不是一條線，兩條線的差值就造成了搓板凹凸的幅度，機(jī)械原因是產(chǎn)生搓板紋的根本。導(dǎo)輪、軸承、導(dǎo)電塊和鉬絲運(yùn)行軌跡是主要原因，進(jìn)給不勻造成的超前或滯后也是原因之一。