數(shù)控線切割機(jī)主要是由以下幾部分構(gòu)成的，分別是走絲機(jī)構(gòu)、脈沖電源、控制系統(tǒng)、供液系統(tǒng)以及工作臺，每一部分都有其各自不同的特點(diǎn)以及作用，接下來小編簡單為大家講解一下，希望通過小編的講解能對您后期的使用帶來幫助。

1、走絲機(jī)構(gòu)：數(shù)控線切割機(jī)走絲機(jī)構(gòu)主要由儲(chǔ)絲筒、走絲電動(dòng)機(jī)和導(dǎo)輪等部件組成。儲(chǔ)絲筒安裝在儲(chǔ)絲筒托板上，由走絲電動(dòng)機(jī)通過聯(lián)軸器帶動(dòng)，正反轉(zhuǎn)動(dòng)。儲(chǔ)絲筒的正反旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過齒輪同時(shí)傳給儲(chǔ)絲筒托板的絲杠，使托板作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。電極絲安裝在導(dǎo)輪和儲(chǔ)絲筒上，開動(dòng)走絲電動(dòng)機(jī)，電極絲以一定的速度作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，即走絲運(yùn)動(dòng)。

2、脈沖電源：脈沖電源是產(chǎn)生脈沖電流的能源裝置。線切割脈沖電源是影響線切割加工工藝指標(biāo)zui關(guān)鍵的設(shè)備之一。為了滿足切割加工條件和工藝指標(biāo)，對脈沖電源的要求為：較大的峰值電流，脈沖寬度要窄，要有較高的脈沖頻率，線電極的損耗要小，參數(shù)設(shè)定方便。

3、控制系統(tǒng)：對整個(gè)線切割加工過程和鉬絲軌跡做數(shù)字程序控制，可以根據(jù)ISO格式和3B、4B格式的加工指令控制切割。機(jī)床的功能主要是由控制系統(tǒng)的功能決定的。

4、供液系統(tǒng)：數(shù)控線切割機(jī)供液系統(tǒng)由工作液箱、液壓泵、噴嘴組成，為機(jī)床的切割加工提供足夠、合適的工作液。工作液主要有礦物油、乳化液和去離子水等。其主要作用有：對電極、工件和加工屑進(jìn)行冷卻，產(chǎn)生放電的爆炸壓力，對放電去區(qū)消電離及對放電產(chǎn)物除垢。

5、工作臺：數(shù)控線切割機(jī)工作臺又稱為切割臺，由工作臺面、中托板和下托板組成，工作臺面用以安裝夾具和被切割工件，中托板和下托板分別由步進(jìn)電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)，通過齒輪變速機(jī)滾珠絲杠傳動(dòng)，完成工作臺面的縱向和橫向運(yùn)動(dòng)。工作臺面的縱、橫向運(yùn)動(dòng)既可以手動(dòng)完成，又可以自動(dòng)完成。

在每一次操作數(shù)控線切割機(jī)之前，使用者都應(yīng)做好充分的準(zhǔn)備工作，這其中就包括了：

1、檢查數(shù)控線切割機(jī)各部是否完好，定期調(diào)整水平。按潤滑規(guī)定加足潤滑油和在工作液箱盛滿皂化油水液，并保持清潔，檢查各管道接頭是否牢。

2、檢查數(shù)控線切割機(jī)與控制箱的連線是否接好，輸入信號是否與拖板移動(dòng)方向一致，并將高頻脈沖電源調(diào)好。

3、檢查工作臺縱橫向行程是否靈活，滾珠筒拖板往復(fù)移動(dòng)是否靈活，并將滾絲筒拖板移至行程開關(guān)在兩檔板的中間位置。行程開關(guān)擋塊要調(diào)在需要的范圍內(nèi)，以免開機(jī)時(shí)滾絲筒拖板沖出造成脫絲，關(guān)滾絲筒電機(jī)必須在滾絲筒移動(dòng)到中間位置時(shí)，才能關(guān)閉電源，切勿將要換向時(shí)關(guān)閉。以免慣性作用使?jié)L絲筒拖板移動(dòng)而沖斷鉬絲，甚至絲桿螺母脫絲。上述檢查無誤后，方可開機(jī)。本文關(guān)鍵詞：數(shù)控線切割機(jī)