中走絲線切割機(jī)中的“中走絲”指的是復(fù)合走絲線切割機(jī)床，即走絲原理是在粗加工時(shí)采用高速（8-12mm/s）走絲，精加工時(shí)采用低速（1-3mm/s）走絲，這樣工作相對(duì)平穩(wěn)、抖動(dòng)小，并通過(guò)多次切割減少材料變形及鉬絲損耗帶來(lái)的誤差，使加工質(zhì)量也相對(duì)提高，加工質(zhì)量可介于高速走絲機(jī)與低速走絲機(jī)之間。

想要保證中走絲線切割機(jī)的正常運(yùn)行，需要滿足以下幾個(gè)條件，分別是：

1、鉬絲與工件的被加工表面之間必須保持一定間隙，間隙的寬度由工作電壓、加工量等加工條件而定。

2、須采用脈沖電源，即火花放電必須是脈沖性、間歇性，在脈沖間隔內(nèi)，使間隙介質(zhì)消除電離，使下一個(gè)脈沖能在兩極間擊穿放電。

3、電火花線切割機(jī)床加工時(shí)，必須在有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進(jìn)行，如煤油、皂化油、去離子水等，要求較高絕緣性是為了利于產(chǎn)生脈沖性的火花放電，液體介質(zhì)還有排除間隙內(nèi)電蝕產(chǎn)物和冷卻電極作用，鉬絲和工件被加工表面之間保持一定間隙，如果間隙過(guò)大，極間電壓不能擊穿極間介質(zhì)，則不能產(chǎn)生電火花放電；反之則容易形成短路連接。

在實(shí)際應(yīng)用中，當(dāng)中走絲線切割機(jī)操作兩三個(gè)月以后，其導(dǎo)輪和軸承就應(yīng)該進(jìn)行更換了。若對(duì)加工精度要求比較高的，在電極絲出現(xiàn)抖動(dòng)的時(shí)候就應(yīng)該適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行更換導(dǎo)輪、排絲輪了。還有一種情況也需要進(jìn)行更換導(dǎo)輪，即電極絲的直徑發(fā)生改變的時(shí)候。若需要進(jìn)行多次切割，要從電極絲的抖動(dòng)情況來(lái)判斷是否要進(jìn)行更換。

除此之外，中走絲線切割機(jī)在設(shè)計(jì)的時(shí)候都會(huì)設(shè)有油杯、油孔，都是由人工來(lái)操作機(jī)床的潤(rùn)滑系統(tǒng)，那么人工操作難免會(huì)有一些注意事項(xiàng)，所以我們必須要按照規(guī)定來(lái)執(zhí)行，確保機(jī)床的性能得到的發(fā)揮。機(jī)床停用前需要做好清潔工作，超過(guò)八小時(shí)就要將機(jī)床擦拭干凈并將電火花線切割機(jī)床涂抹防銹油，而機(jī)器的導(dǎo)電輪和排絲輪也是需要清洗的，但它是用煤油來(lái)進(jìn)行擦拭，并且擦拭后的沒(méi)有要處理干凈，不能滯留在水槽內(nèi)。